En Rezinclaje 99, S.L. recogemos el material sobrante de la inyección de piezas de Zamak, tanto espumas (tortas) como bebederos (balsetas), se vuelve a refundir, y se devuelve como Lingote de 2ª Fusión, con la consiguiente merma generada de la refundición. Este es un proceso habitual que se realiza a la mayoria de empresas inyectoras. En la inyección de piezas de Zamak, se genera un residuo conocido como matas, espumas, natas o tortas, que puede ser reciclado para transformarlo otra vez en Lingote de 2ª Fusión mediante la fundición de las mismas, que ofrece un lingote de muy buena calidad para su re-inyección, sin ningún tipo de inconvenientes.
Durante el proceso de inyección, existe un sobrante en la pieza que es lo que se conoce como bebederos o balsetas, siendo esta pieza de gran calidad, pudiendose volver a fundir en nuestros hornos para la elaboración de un lingote de excelente calidad, y que cumple con todas las normativas para su posterior inyección. Se generaria en este proceso el Lingote de Zamak 5 proveniente de Bebederos.
El Zamak es una aleación de zinc con aluminio, magnesio y cobre. Tiene dureza, resistencia a la tracción, densidad 6,6 g/cm³ y temperatura de fusión de 386 °C. Este material puede inyectarse (por cámara fría o caliente y por centrifugación), otro proceso posible es la fundición en tierra de coquilla. Es un material relativamente barato, que posee buena resistencia mecánica y deformabilidad plástica, y buena colabilidad. Se puede cromar, pintar y mecanizar. . Puede ser utilizado para piezas estructurales. Nuestro lingote cumple los requisitos químicos y de producción de la norma UNE EN 1774:
| Al | Cd | Cu | Fe | Mg | Ni | Pb | Si | Sn |
| min 3,8 | max 0,003 | min 0,7 | min 0,035 | |||||
| max 4,2 | max 1,1 | max 0,020 | max 0,064 | max 0,001 | max 0,003 | max 0,02 | max 0,001 |
En Rezinclaje 99, S.L. recogemos el material sobrante de la inyección de piezas de Zamak, tanto espumas (tortas) como bebederos (balsetas), se vuelve a refundir, y se devuelve como Lingote de 2ª Fusión, con la consiguiente merma generada de la refundición. Este es un proceso habitual que se realiza a la mayoria de empresas inyectoras. En la inyección de piezas de Zamak, se genera un residuo conocido como matas, espumas, natas o tortas, que puede ser reciclado para transformarlo otra vez en Lingote de 2ª Fusión mediante la fundición de las mismas, que ofrece un lingote de muy buena calidad para su re-inyección, sin ningún tipo de inconvenientes.
Durante el proceso de inyección, existe un sobrante en la pieza que es lo que se conoce como bebederos o balsetas, siendo esta pieza de gran calidad, pudiendose volver a fundir en nuestros hornos para la elaboración de un lingote de excelente calidad, y que cumple con todas las normativas para su posterior inyección. Se generaria en este proceso el Lingote de Zamak 5 proveniente de Bebederos.
El Zamak es una aleación de zinc con aluminio, magnesio y cobre. Tiene dureza, resistencia a la tracción, densidad 6,6 g/cm³ y temperatura de fusión de 386 °C. Este material puede inyectarse (por cámara fría o caliente y por centrifugación), otro proceso posible es la fundición en tierra de coquilla. Es un material relativamente barato, que posee buena resistencia mecánica y deformabilidad plástica, y buena colabilidad. Se puede cromar, pintar y mecanizar. . Puede ser utilizado para piezas estructurales. Nuestro lingote cumple los requisitos químicos y de producción de la norma UNE EN 1774:
| Al | Cd | Cu | Fe | Mg | Ni | Pb | Si | Sn |
| min 3,8 | max 0,003 | min 0,7 | min 0,035 | |||||
| max 4,2 | max 1,1 | max 0,020 | max 0,064 | max 0,001 | max 0,003 | max 0,02 | max 0,001 |